अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया के संचालन के लिए बहुआयामी एकीकरण की आवश्यकता होती है, और उपयुक्त सीमा से मेल खाने के बाद अच्छे वेल्डिंग परिणाम प्राप्त होते हैं।यह लेख के चार पहलुओं का विश्लेषण करता हैअल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरणनिर्माण, वेल्डिंग की स्थिति, प्लास्टिक उत्पाद सामग्री, और ऊर्जा उत्पादन।
अल्ट्रासोनिक हॉर्न और अल्ट्रासोनिक मोल्ड
आमतौर पर यह माना जाता है कि जब अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, उत्पाद और अल्ट्रासोनिक मोल्ड सतह को तब तक वेल्ड किया जा सकता है जब तक संपर्क सटीक हो, जो गलत है।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग गर्मी उत्पन्न करने के लिए घर्षण कंपन के सिद्धांत का उपयोग करती है, जो ध्वनि तरंग चालन की घटना उत्पन्न करेगी।
यदि हम केवल मोल्ड की स्थिरता की डिग्री का निरीक्षण करते हैं और एकीकृत अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विधि की उपेक्षा करते हैं, तो यह गलत होना चाहिए।गलत गणना के परिणामों की ओर जाता है।इसलिए, पहले यह पुष्टि की जानी चाहिए कि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का संचालन मोड अल्ट्रासोनिक तरंगों को प्रसारित करना है, ताकि कंपन घर्षण थर्मल ऊर्जा में परिवर्तित हो और वेल्डेड हो।
जब अल्ट्रासोनिक मोल्ड और हॉर्न की स्थिरता की डिग्री, उत्पाद क्रॉस-सेक्शन की ऊंचाई, उत्पाद की मोटाई, गहराई, प्लास्टिक सामग्री की सूक्ष्म संरचना, आदि सभी का अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग परिणामों पर प्रभाव पड़ता है।बल असमान है और ऊर्जा अस्थिर है।यह उत्पाद वेल्डिंग लाइन की वेल्डिंग की डिग्री में अंतर पैदा करने के लिए बाध्य है।
उच्च परिशुद्धता अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्राप्त करने के लिए, मिंगयांग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय प्रसिद्ध अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण सहायक उपकरण को गोद लेती है।
यह डिजाइन प्रसंस्करण के किसी भी विवरण को जाने नहीं देगा, निकला हुआ किनारा डिजाइन, चार क्षैतिज पेंच समायोजन, स्केल सहायक समायोजन सभी वेल्डिंग सटीकता और डिजाइन में सुधार करने में मदद करते हैं;
बेस डिज़ाइन को मोटा और मजबूत किया जाता है, और उच्च-सटीक सीएनसी प्रसंस्करण वेल्डिंग की निरंतर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए बेस मोल्ड इंस्टॉलेशन स्थिति की समतलता में सुधार करता है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्थिति ठीक से मेल नहीं खाती
अल्ट्रासोनिक कार्य का समायोजन आउटपुट पावर, दबाव (गतिशील दबाव और स्थिर दबाव), वेल्डिंग समय, सख्त समय, देरी समय और मशीन की अन्य स्थितियों की सेटिंग है।
आइए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार को एक उदाहरण के रूप में लें, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो सिलेंडर बहुत जल्दी गिरता है और बफ़र्स बहुत जल्दी होता है, और अल्ट्रासोनिक तार को समतल करना आसान होता है।
यद्यपि अल्ट्रासोनिक लाइन को फ़्यूज़ किया गया है, यह डूब गया है क्योंकि वेल्डिंग को पहले निचोड़ा गया है, और फ़्यूज़िंग प्रभाव खो गया है।अल्ट्रासोनिक त्रिकोणीय बिंदुओं के निर्देशित वेल्डिंग के बजाय प्लास्टिक की सतहों और सतहों की मजबूत ब्रेकिंग वेल्डिंग बनती है, जो अच्छे वेल्डिंग प्रभाव का भ्रम पैदा करती है।
प्लास्टिक उत्पादों की सामग्री ठीक से मेल नहीं खाती
प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री का गलनांक अलग होता है, उदाहरण के लिए, ABS प्लास्टिक सामग्री का गलनांक लगभग 115 °C होता है, PC लगभग 145 °C या अधिक होता है, और PE लगभग 85 °C होता है।
क्योंकि गलनांक का अंतर बड़ा है, एक ही समय में गलनांक तक पहुंचना आसान नहीं है, और एक प्रभावी वेल्ड बनाना मुश्किल है।ABS और PE के बीच गलनांक का अंतर बहुत बड़ा है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मुश्किल होना तय है।
एबीएस और पीसी सामग्री के बीच एक अंतर भी है, लेकिन अंतर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्वीकार्य सीमा के भीतर है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को बाहर किया जा सकता है।हालांकि, एक ही अल्ट्रासोनिक शक्ति और एक ही ऊर्जा विस्तार के मामले में, एक ही प्लास्टिक सामग्री का वेल्डिंग प्रभाव बेहतर होता है
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्थिति ठीक से मेल नहीं खाती
अल्ट्रासोनिक कार्य का समायोजन आउटपुट पावर, दबाव (गतिशील दबाव और स्थिर दबाव), वेल्डिंग समय, सख्त समय, देरी समय और मशीन की अन्य स्थितियों की सेटिंग है।
आइए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तार को एक उदाहरण के रूप में लें, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में, यदि दबाव बहुत बड़ा है, तो सिलेंडर बहुत जल्दी गिरता है और बफ़र्स बहुत जल्दी होता है, और अल्ट्रासोनिक तार को समतल करना आसान होता है।
यद्यपि अल्ट्रासोनिक लाइन को फ़्यूज़ किया गया है, यह डूब गया है क्योंकि वेल्डिंग को पहले निचोड़ा गया है, और फ़्यूज़िंग प्रभाव खो गया है।अल्ट्रासोनिक त्रिकोणीय बिंदुओं के निर्देशित वेल्डिंग के बजाय प्लास्टिक की सतहों और सतहों की मजबूत ब्रेकिंग वेल्डिंग बनती है, जो अच्छे वेल्डिंग प्रभाव का भ्रम पैदा करती है।
प्लास्टिक उत्पादों की सामग्री ठीक से मेल नहीं खाती
प्रत्येक प्लास्टिक सामग्री का गलनांक अलग होता है, उदाहरण के लिए, ABS प्लास्टिक सामग्री का गलनांक लगभग 115 °C होता है, PC लगभग 145 °C या अधिक होता है, और PE लगभग 85 °C होता है।
क्योंकि गलनांक का अंतर बड़ा है, एक ही समय में गलनांक तक पहुंचना आसान नहीं है, और एक प्रभावी वेल्ड बनाना मुश्किल है।ABS और PE के बीच गलनांक का अंतर बहुत बड़ा है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मुश्किल होना तय है।
एबीएस और पीसी सामग्री के बीच एक अंतर भी है, लेकिन अंतर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की स्वीकार्य सीमा के भीतर है, और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीन को बाहर किया जा सकता है।हालांकि, एक ही अल्ट्रासोनिक शक्ति और एक ही ऊर्जा विस्तार के मामले में, एक ही प्लास्टिक सामग्री का वेल्डिंग प्रभाव बेहतर होता है
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उपकरण की आउटपुट ऊर्जा अपर्याप्त है
जब मौजूदा मशीन उच्च ऊर्जा वेल्डिंग मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तो बजट के तहत लागत को बढ़ाए बिना, इसे केवल मौजूदा उपकरणों के साथ ही वेल्ड किया जा सकता है।इस समय, यह आमतौर पर वेल्डिंग को अलग करने, अल्ट्रासोनिक आउटपुट पावर बढ़ाने या वेल्डिंग समय, दबाव आदि को बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है।
हालांकि, अपर्याप्त ऊर्जा अस्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता की घटना पैदा करती है, और सहायक उपकरण की शक्ति मिलान समस्या पर विचार करना आवश्यक है।
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग न केवल इन समस्याओं से प्रभावित होती है, बल्कि इसमें नई समस्याएं भी होती हैं जिन्हें विभिन्न वेल्डिंग आवश्यकताओं के लिए खोजे जाने और परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।
Mingyang अल्ट्रासोनिक उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरण अनुसंधान और विकास, विनिर्माण के लिए प्रतिबद्ध है, अल्ट्रासोनिक उपकरण प्रौद्योगिकी वर्षा के व्यावसायिक निर्माण के लगभग 20 वर्षों के साथ, चीन का सबसे पुराना अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग उपकरण निर्माता है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डर न केवल उपकरणों का परीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण करता है, बल्कि प्लास्टिक के नमूनों के लिए स्थापना और डिबगिंग सेवा को भी अनुकूलित करता है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-13-2022