अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन का सिद्धांत
धातु उत्पादों के माध्यमिक कनेक्शन उपकरण के लिए उपयोग किया जाता है।

1. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग का अवलोकन:
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग उपकरण को अल्ट्रासोनिक गोल्ड वेल्डिंग मशीन कहा जाता है।
20वीं शताब्दी की शुरुआत में अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग तकनीक की खोज की गई थी।विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीनों के प्रकार बढ़ रहे हैं, और वेल्डिंग क्षेत्र का भी विस्तार हो रहा है।अल्ट्रासोनिक मेटल स्पॉट वेल्डिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक मेटल हॉबिंग वेल्डिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक मेटल सीलिंग और कटिंग मशीन, अल्ट्रासोनिक मेटल वायर हार्नेस वेल्डिंग मशीन का सामान्य वर्गीकरण।आवृत्ति के अनुसार विभाजित किया जा सकता है: उच्च आवृत्ति (ऊपर 50K हर्ट्ज़) धातु वेल्डिंग मशीन, मध्यम आवृत्ति (30-40K हर्ट्ज़) धातु वेल्डिंग मशीन, कम आवृत्ति (20K हर्ट्ज़)।

2. रचना
सीधे शब्दों में कहें तो यह तीन भागों से बना है: अल्ट्रासोनिक जनरेटर, बॉडी और वेल्डिंग हेड।एक आधार, एक मुख्य बॉक्स, अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स और एक मैनुअल कंट्रोल डिवाइस शामिल है, बेस साइड एक अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स के साथ प्रदान किया गया है, बेस के ऊपरी हिस्से को एक मुख्य बॉक्स के साथ प्रदान किया गया है, मुख्य बॉक्स एक के साथ प्रदान किया गया है मैनुअल कंट्रोल डिवाइस, अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स में एक बॉक्स, पीएलसी प्रोग्राम कंट्रोलर और एक पावर स्विच शामिल है;मुख्य बॉक्स एक सिलेंडर और एक अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर के साथ प्रदान किया जाता है;मैनुअल कंट्रोल डिवाइस में एयर प्रेशर गेज और सोलनॉइड वाल्व शामिल हैं।उपयोगिता मॉडल में अनुदैर्ध्य वेल्डिंग को अनुप्रस्थ वेल्डिंग में बदलने के फायदे हैं, आवेदन की एक विस्तृत श्रृंखला है, और स्वत: और मैन्युअल ऑपरेशन का एहसास करना आसान है;और लिथियम, निकल धातु हाइड्राइड बैटरी इलेक्ट्रोड, सिलिकॉन फोटोवोल्टिक सेल, विद्युत उपकरण, मोटर वाहन विद्युत उपकरण, तांबे ट्यूब वेल्डिंग के प्रशीतन उपकरण।वेल्डिंग कार्यक्रम नियंत्रण, शक्ति, आवृत्ति को समायोजित करने के लिए पीएलसी टच स्क्रीन मैन-मशीन इंटरफ़ेस;लघु वेल्डिंग समय, किसी भी प्रवाह, गैस, सोल्डर, वेल्डिंग स्पार्क मुक्त, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा की आवश्यकता नहीं है।

3. कार्य सिद्धांत:
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग दबाव की स्थिति के तहत, दो धातु की सतह को वेल्डेड करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंग हस्तांतरण का उपयोग होता है, ताकि आणविक परत के बीच संलयन बनाने के लिए दो धातु सतहों को एक दूसरे के साथ घर्षण किया जा सके, इसके फायदे हैं तेज, ऊर्जा की बचत, उच्च संलयन शक्ति, अच्छी विद्युत चालकता, कोई चिंगारी नहीं, ठंड प्रसंस्करण के करीब;नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु के हिस्से बहुत मोटे नहीं हो सकते हैं (आमतौर पर 5 मिमी से कम या बराबर), मिलाप संयुक्त स्थिति बहुत बड़ी नहीं हो सकती है, दबाव की आवश्यकता होती है।संक्षेप में, धातु वेल्डिंग मशीन वेल्डिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए ठंड पीसने और धातु की सतह के अणुओं के क्षैतिज आंदोलन के माध्यम से उचित दबाव के तहत उच्च आवृत्ति कंपन, समान या भिन्न धातुओं द्वारा उत्पन्न ऊर्जा का उपयोग करना है।यह वेल्डिंग सिद्धांत मेटल रोलिंग वेल्डिंग और मेटल सीलिंग और कटिंग दोनों पर लागू होता है।

4. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग की विशेषताएं:
1, वेल्डिंग: दो वेल्डेड ऑब्जेक्ट्स ओवरलैप, ठोस रूप के अल्ट्रासोनिक कंपन दबाव संश्लेषण, संयुक्त समय कम है और संयुक्त भाग कास्टिंग संरचना (किसी न किसी सतह) दोषों का उत्पादन नहीं करता है।
2. ढालना: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग की तुलना में, मोल्ड जीवन लंबा है, मोल्ड की मरम्मत और प्रतिस्थापन का समय कम है, और स्वचालन का एहसास करना आसान है।
3, ऊर्जा की खपत: विभिन्न प्रकार की धातु के बीच एक ही धातु अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हो सकती है, बिजली की वेल्डिंग ऊर्जा की खपत की तुलना में बहुत कम है।
4, दबाव वेल्डिंग तुलना: अन्य दबाव वेल्डिंग की तुलना में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, दबाव छोटा है, और भिन्नता की मात्रा 10% से कम है, और ठंडे दबाव वेल्डिंग वर्कपीस विरूपण 40% -90% है।
5. वेल्डिंग उपचार: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग को वेल्डेड होने के लिए सतह के पूर्व उपचार की आवश्यकता नहीं होती है और वेल्डिंग के बाद अन्य वेल्डिंग के रूप में प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है।
6, वेल्डिंग लाभ: प्रवाह, धातु भराव, बाहरी हीटिंग और अन्य बाहरी कारकों के बिना अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का प्रसंस्करण।
7, वेल्डिंग प्रभाव: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सामग्री के तापमान प्रभाव को कम कर सकता है (वेल्डिंग ज़ोन का तापमान धातु के पूर्ण पिघलने के तापमान को वेल्ड करने के लिए 50% से अधिक नहीं होता है), ताकि धातु संरचना में परिवर्तन न हो, इसलिए यह बहुत है इलेक्ट्रॉनिक्स के क्षेत्र में वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

5.आवेदन:
अल्ट्रासोनिक गोल्ड वेल्डिंग मशीन मल्टी-स्ट्रैंड फंसे तार और बार वायर की वेल्डिंग, रोटर और रेक्टिफायर की वेल्डिंग, दुर्लभ धातु विद्युत संयुक्त की वेल्डिंग, बड़े आकार के तार और टर्मिनल की वेल्डिंग, कॉपर टर्मिनल और बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक वायर टर्मिनल, ब्रश-ब्रेडेड कॉपर वायर और मेन पावर केबल की वेल्डिंग, मल्टी-मेटल वायर एंड की वेल्डिंग, मल्टी-स्ट्रैंड फंसे हुए वायर और टर्मिनल की वेल्डिंग, मल्टी-स्ट्रैंड फंसे हुए वायर और टर्मिनल की वेल्डिंग।कॉन्टैक्ट असेंबली की वेल्डिंग, मल्टी-स्ट्रैंड फंसे हुए कॉपर वायर और बेरिलियम कॉपर टर्मिनल की वेल्डिंग, इंजन आउटलेट वायर एंड की वेल्डिंग, वायर टर्मिनल की वेल्डिंग और मोल्डिंग टर्मिनल, मोटी कॉपर शीट और एल्यूमीनियम शीट की वेल्डिंग, ब्रेडेड वायर टर्मिनल और इंजन ब्रश की वेल्डिंग , वेल्डिंग द्वारा बैटरी के बीच कनेक्ट करना, निकल चढ़ाना लीड की वेल्डिंग और तापमान प्रतिरोध डिवाइस के प्लेटिनम लीड, छोटी धातु शीट और धातु जाल, धातु पन्नी शीट, ठोस तांबा कंडक्टर और पीतल टर्मिनल, तांबा ब्रेडेड तार और पीतल टर्मिनल, ब्रश फ्रेम असेंबली की वेल्डिंग , ठोस तांबे के तार और दुर्लभ धातु मिश्र धातु के तार, आदि। आमतौर पर तांबा, एल्यूमीनियम, टिन, निकल, सोना, चांदी, मोलिब्डेनम, स्टेनलेस स्टील और अन्य अलौह धातु सामग्री शीट, ठीक रॉड, तार, शीट, बेल्ट और अन्य के लिए उपयोग किया जाता है। तत्काल वेल्डिंग के लिए सामग्री, 2-4 मिमी तक की कुल मोटाई;यह व्यापक रूप से मोटर वाहन आंतरिक भागों, इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली के उपकरणों, मोटर्स, प्रशीतन उपकरण, हार्डवेयर उत्पादों, बैटरी, सौर ऊर्जा, परिवहन उपकरण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

6. इसकी प्रक्रिया के अनुसार विभाजित किया जा सकता है:
1. फ्यूजन
2. प्रत्यारोपण
चरण 3: आकार
4. रिवेटिंग
5. शॉक डाउन
6. स्पॉट वेल्डिंग
7. गर्म पिघलना
अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डर के लाभ;
1, उच्च विश्वसनीयता: समय, ऊर्जा, शक्ति और उच्च सीमा निगरानी के माध्यम से, उत्कृष्ट प्रक्रिया नियंत्रण सुनिश्चित करें;
2, लागत बचत: सोल्डर, फ्लक्स, झुकने और पीतल सामग्री जैसे उपभोग्य सामग्रियों से बचें, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया का सबसे अच्छा आर्थिक लाभ है;
3, कम ऊर्जा खपत: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा आवश्यक ऊर्जा प्रतिरोध वेल्डिंग से कम है;
4, उपकरण जीवन: उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, आसान स्थापना, उच्च वेल्डिंग सटीकता के साथ अल्ट्रासोनिक उपकरण उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण स्टील के साथ समाप्त हो गए हैं;
5, उच्च दक्षता और स्वचालन: विशिष्ट वेल्डिंग गति 0.5 सेकंड से अधिक नहीं है, छोटे आकार, कम रखरखाव का काम, मजबूत अनुकूलनशीलता, अल्ट्रासोनिक उपकरण स्वचालित असेंबली लाइन की पहली पसंद बन जाते हैं;
6, कम काम करने का तापमान: क्योंकि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग बहुत अधिक गर्मी पैदा नहीं करता है, इसलिए यह धातु वर्कपीस को एनीलिंग नहीं करेगा, प्लास्टिक के खोल को पिघलाएगा नहीं, और न ही ठंडा पानी की आवश्यकता होगी;
7, इन्सुलेशन के अलावा: ज्यादातर मामलों में, अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग की उच्च आवृत्ति घर्षण तामचीनी तार के इन्सुलेशन को पट्टी करने या वर्कपीस की सतह को पूर्व-साफ करने के लिए अनावश्यक बनाती है;
8, असमान धातु वेल्डिंग: विभिन्न या समान धातु (जैसे तांबा + तांबा या एल्यूमीनियम + तांबा) के लिए उत्कृष्ट वेल्डिंग पैठ मिश्रण प्रभाव है;
9, उपकरण सुविधाएँ: यह समय, ऊर्जा, सीमा, आवृत्ति का पता लगाने के माध्यम से, वेल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, ऊर्ध्वाधर (गैर-प्रशंसक) दबाव प्रणाली, वेल्डिंग विमान की ऊंचाई वर्दी, सरल समायोजन के बाद।