अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग प्रभाव को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, और उनमें से कुछ यहां दिए गए हैं।
1. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया में आयाम
ध्वनिक प्रणाली द्वारा यांत्रिक आयाम आउटपुट अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है।प्लास्टिक ध्वनि पैटर्न के दृष्टिकोण से, इसके विभिन्न भौतिक गुणों के कारण, प्लास्टिक की ताप दर और तापमान वृद्धि दर वेल्डिंग आयाम के साथ भिन्न होती है।प्रत्येक सामग्री में पिघलने के लिए न्यूनतम आयाम होता है।यदि अल्ट्रासोनिक आयाम पर्याप्त नहीं है, तो प्लास्टिक के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघलने के तापमान तक पहुंचना मुश्किल है, इसलिए प्लास्टिक की वेल्डिंग ताकत आयाम से निकटता से संबंधित है।
अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग द्वारा आवश्यक अल्ट्रासोनिक आयाम को बूस्टर के आकार, आकार और सामग्री द्वारा समायोजित किया जाता है।वेल्डिंग की सफलता सुनिश्चित करने के लिए, अल्ट्रासोनिक आयाम को वेल्डिंग सामग्री के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।इसके अलावा, विभिन्न वेल्डिंग विधियों के लिए, अल्ट्रासोनिक आयाम भी भिन्न होता है, जैसे टांकना और ऊन रिवेटिंग, जिसके लिए बड़े अल्ट्रासोनिक आयाम वृद्धि की आवश्यकता होती है;लेकिन विमान वेल्डिंग के लिए, जिसके लिए एक छोटे आयाम की आवश्यकता होती है।सिस्टम वेल्डिंग के आउटपुट आयाम को वेल्डिंग भागों और वेल्डिंग विधि के प्रकार के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग का समय
अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समय का मतलब अल्ट्रासोनिक तरंग से शुरू होता है यह समाप्त होता है।यदि अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय लंबा है, तो वर्कपीस में अधिक ऊर्जा गुजरेगी, इसलिए वर्कपीस का तापमान अधिक होगा, प्लास्टिक में जितने अधिक हिस्से पिघलेंगे;लेकिन अगर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय बहुत लंबा है, तो यह भागों की सतह को नुकसान पहुंचा सकता है, अगर अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग का समय बहुत कम है, तो यह वर्कपीस को एक साथ वेल्ड नहीं कर सकता है, इसलिए वेल्ड समय को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है
3. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया में ठंडा करने का समय
अल्ट्रासोनिक कूलिंग समय अल्ट्रासोनिक कार्यों के बाद संदर्भित करता है, अल्ट्रासोनिक हॉर्न / मोल्ड वर्कपीस पर रहता है।अल्ट्रासोनिक शीतलन का उद्देश्य वेल्डिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए उत्पाद को कुछ दबाव में एक दूसरे के करीब बनाना है।
4. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डिंग दबाव
सामान्य तौर पर, वर्कपीस पर पर्याप्त अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग दबाव लागू किया जाना चाहिए, ताकि पूरी सतह का अच्छा संपर्क हो, बहुत कम अल्ट्रासोनिक दबाव अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग समय को लम्बा खींच देगा, जिससे वर्कपीस वेल्डिंग के निशान या खराब गुणवत्ता का उत्पादन करेगा;बहुत अधिक दबाव वर्कपीस वेल्डिंग की सतह को तोड़ देगा, जिससे कि इंटरफ़ेस अच्छा नहीं है, जिससे वेल्डिंग की ताकत और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है।
उपरोक्त कारकों को वेल्डिंग मशीन पर समायोजित किया जा सकता है, जिसमें वेल्डिंग समय, वेल्डिंग दबाव और शीतलन समय वेल्डिंग की ताकत और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक माने जाते हैं।
पोस्ट टाइम: मार्च-22-2022