अल्ट्रासोनिक मोल्ड आयाम का डिजाइन

अल्ट्रासोनिक मोल्डअल्ट्रासोनिक प्रौद्योगिकी के सबसे गहन पहलुओं में से एक है।यहां तक ​​कि कई वर्षों के डिजाइन और विकास के अनुभव के साथ, हम दृढ़ता से मानते हैं कि केवल कठोर परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण के माध्यम से सर्वश्रेष्ठ वेल्डिंग हेड का उत्पादन किया जा सकता है।हमारे इंजीनियर सही संयोजन की ध्वनिक विशेषताओं और यांत्रिक विशेषताओं को वेल्ड करेंगे, उत्पाद की ग्राहकों की जरूरतों के अनुरूप सबसे अधिक डिजाइन करेंगे, अल्ट्रासोनिक मोल्ड एक प्रमुख पैरामीटर है, अल्ट्रासोनिक मोल्ड आयाम पैरामीटर भी व्यवहार में बहुत महत्वपूर्ण हैं!

मोल्ड का आयाम पैरामीटर डिज़ाइन: आयाम उस सामग्री के लिए एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जिसे वेल्डेड करने की आवश्यकता होती है, जो फेरोक्रोम के तापमान के बराबर होती है।यदि तापमान उस तक नहीं पहुंच सकता है, तो यह फ्यूज नहीं होगा।यदि तापमान बहुत अधिक है, तो कच्चा माल झुलस जाएगा या संरचनात्मक क्षति होगी और ताकत खराब हो जाएगी।ट्रांसड्यूसर की अलग-अलग पसंद के कारण, ट्रांसड्यूसर आउटपुट का आयाम फिट होने के बाद आयाम और वेल्डिंग हेड के अलग-अलग चर अनुपात, आवश्यकताओं के अनुरूप वेल्डिंग हेड आयाम के सुधार को काम करने में सक्षम होता है, आमतौर पर ट्रांसड्यूसर आउटपुट आयाम 10-20 के लिए माइक्रोन, और काम करने का आयाम, आम तौर पर लगभग 30 माइक्रोन, और वेल्डिंग हेड के आयाम परिवर्तन की तुलना में वेल्डिंग हेड के आयाम और आकार के साथ, आकार के संदर्भ में, जैसे घातीय आयाम भिन्नता, कार्यात्मक आयाम भिन्नता, सीढ़ी आयाम भिन्नता, आदि, इसका भिन्नता अनुपात पर बहुत प्रभाव पड़ता है, और क्षेत्र अनुपात कुल भिन्नता अनुपात के समानुपाती होता है।यदि विभिन्न वेल्डर का चयन किया जाता है, तो सबसे आसान तरीका वेल्डिंग सिर को काम के आकार के अनुपात में बनाना है, जो आयाम मापदंडों की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

फ़्रीक्वेंसी पैरामीटर डिज़ाइन: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मशीनों में सभी की केंद्रीय आवृत्ति होती है, जैसे कि 20KHz, 40khz, आदि। वेल्डिंग मशीन की कार्य आवृत्ति मुख्य रूप से ट्रांसड्यूसर, बूस्टर और हॉर्न की यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति द्वारा निर्धारित की जाती है।अल्ट्रासोनिक जनरेटर की आवृत्ति को स्थिरता प्राप्त करने के लिए यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति के अनुसार समायोजित किया जाता है।वेल्डिंग सिर गुंजयमान अवस्था में काम करता है, और प्रत्येक भाग को आधा तरंग दैर्ध्य गुंजयमान शरीर के रूप में डिज़ाइन किया गया है।जनरेटर और यांत्रिक अनुनाद आवृत्ति दोनों में एक गुंजयमान कार्य सीमा होती है, जैसे कि आम तौर पर ± 0.5khz पर सेट होती है, इस सीमा के भीतर वेल्डिंग मशीन मूल रूप से सामान्य रूप से काम कर सकती है।प्रत्येक वेल्डिंग हेड बनाते समय, गुंजयमान आवृत्ति को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाएगा कि गुंजयमान आवृत्ति और डिज़ाइन आवृत्ति के बीच त्रुटि 0.1khz से कम है, जैसे कि 20KHz वेल्डिंग हेड, वेल्डिंग हेड की आवृत्ति 19.90-20.10 पर नियंत्रित की जाएगी। khz, सहिष्णुता 5％ है।

मोल्ड कंपन नोड डिजाइन: अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड और हॉर्न को एक कार्य आवृत्ति के साथ एक अर्ध-तरंग दैर्ध्य गुंजयमान शरीर के रूप में डिज़ाइन किया गया है।कार्यशील अवस्था में, दो छोरों का आयाम अधिकतम और तनाव न्यूनतम होता है, जबकि मध्य स्थिति के अनुरूप नोड का आयाम शून्य होता है और तनाव अधिकतम होता है।निश्चित नोड स्थिति के लिए सामान्य डिज़ाइन, लेकिन आमतौर पर डिज़ाइन की मोटाई की निश्चित स्थिति 3 मिमी से अधिक होती है, या नाली तय होती है, इसलिए निश्चित स्थिति शून्य आयाम नहीं होनी चाहिए, इससे कुछ कॉल और ऊर्जा का हिस्सा होगा हानि, आमतौर पर अन्य भागों के साथ एक रबर की अंगूठी के साथ ध्वनि के लिए, या परिरक्षण के लिए ध्वनि इन्सुलेशन सामग्री के साथ, डाई आयाम मापदंडों के डिजाइन में ऊर्जा हानि को ध्यान में रखा जाता है।

मोल्ड मशीनिंग सटीक डिजाइन: उच्च आवृत्ति कंपन परिस्थितियों में काम के लिए अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सिर, असंतुलित तनाव और अनुप्रस्थ कंपन की विषमता के कारण ध्वनिक हस्तांतरण से बचने के लिए एक सममित डिजाइन रखने की कोशिश करनी चाहिए (वेल्डिंग सिर का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए उपयोग किया जाता है अनुनासिक प्रणाली के लिए लंबवत संचरण का अल्ट्रासोनिक कंपन), असंतुलित कंपन वेल्डिंग गर्म बाल और फ्रैक्चर का कारण बन सकती है।अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों में लागू होती है, मशीनिंग सटीक आवश्यकता के लिए अलग होती है, विशेष पतली कलाकृतियों जैसे लिथियम आयन बैटरी पोल टुकड़ा और वेल्डिंग के एक कान, जैसे कि मशीनिंग सटीकता की आवश्यकता को कवर करने वाली सोने की पन्नी बहुत अधिक है, सभी प्रसंस्करण उपकरण संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण (जैसे मशीनिंग केंद्र, आदि) को अपनाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मशीनिंग सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है।